1、尺寸精度高，光洁度好。

工艺类别	尺寸精度	表面粗糙度	最小壁厚(mm)	最大件重(kg)
硅溶胶型壳工艺	CT4～CT6	Ra1.6～Ra3.2	1	50
复合型壳工艺	CT5～CT7	Ra 6.3～Ra 12.5	2	120

2、工艺性能优越，工艺成本低。
2.1 公司工艺自身特色
1）工艺设计能力
根据产品尺寸精度、表面粗糙度及特殊特性要求，适当选择全硅溶胶制壳工艺或复合制壳工艺。
根据产品强度、硬度、延伸率等机械要求，在材料不限的情况下，可为用户设计普通铸造碳钢、铸造马氏体不锈钢、铸造低合金钢、耐热耐蚀钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、超级双相不锈钢及铜合金等材质；在材料指定的情况下，可为用户设计并实施正火、淬火、回火、固溶等热处理工艺，保证零部件机械性能要求。
2）工艺设计手段
基于数字化平台的工艺设计开发。100％实现Solidwork三维造型设计，100％应用铸造Solidcast凝固模拟分析。 
2.2 精铸工艺比较优势
1）工艺适应性宽：
不受产品材质、产品结构、生产批量、零件重量的限制。
2）工艺延伸性好：
能够对各种成型工艺横向替代，成本低于其他制造工艺15％以上。
3）工艺性价比高，：
尺寸精度高CT7～CT4 ;
表面粗糙度值低Ra12.5～Ra1.6;
最大件重120KG；
最薄壁厚＜1mm；
4）工艺环保性优：
资源利用率高、“三废”排放较少。
5）精铸工艺与其他几种制造工艺的比较

	材质	表面粗糙度	尺寸精度	机械性能	零件复杂程度	成形性
精铸	材质不受限制	Ra12.5~ Ra1.6	CT7—CT4级	略逊于锻造工艺	外形内腔复杂，壁厚最薄1mm	近净成形
锻造	延伸性较强的材料	Ra6.3~Ra12.5	IT13—IT16级	机械性能良好	结构简单，一般无内腔	大量机械加工实现
砂铸	不适宜高熔点合金	Ra6.3-Ra12.5	CT6—CT9级	略逊于精密铸造工艺	结构简单	大量机械加工实现
压铸	有色合金	与精铸成形产品类似	较高	近于精铸	外形复杂，内腔简单	近净成形
粉冶	可烧结金属	与精铸成形产品类似	较高	类似砂铸	结构简单	基本成形
冲压	碳钢、合金纲、不锈钢、有色合金	成形板材优于精铸	冲孔精确度高	良好	结构简单、薄壁零件	近净成形
焊接	碳钢、合金纲、不锈钢、部分有色合金	焊点粗糙需打磨	C-D级，最好B级	一般	外型内腔复杂	大量机加及磨削焊缝
机加	除高温合金外	镜面	IT01级	良好	复杂内腔难以实现	完全成形

一、生产的铸件
  尺寸精度CT8~9；表面粗糙25~50Ra/um；最小壁厚4mm，铸件重量0.5~300T
二、工艺特点
  1.适应性相当广泛，可根据客户要求生产质量的0.5kg至几百吨的各种结构复杂铸件
  2.可根据原材料的不同，生产不同的特理性能和化学性能的铸件
  3.可生产不锈钢、铸铜、铸铝等有色铸件，同时可生产灰铁、球铁、碳钢等墨色铸件
  4.可根据金属原材料不同，生产耐高温600度的高温铸件，同时也可以生产-40度的耐低温冲击铸件
  5.可通过热处理工艺，保证铸件达到客户要求
  6.广泛应用于治金，铁路、船舶、机械加工、纺织等各行业
  7.成本低是砂铸的一大优势
三、各种先进检测设备是保障砂型铸件质量的有力基础
四、工艺设计手段
  1.我们的队伍采用PRO/E三维造型设计，铸造CAE凝固模似分析与实际经验相结合的设计理念，实现了试样合格率百分之95
  2.有强有力的砂铸件工艺设计团队，是保证产品开发周期在35天之内
五、工艺出品率
    灰铁工艺出品率中大件百分之92  质量≥500
    球铁工艺出品率中大件百分之85  质量≥500